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引发数控机床排屑机故障的原因分析
  • 发布日期:2017-08-30      浏览次数:431
    •  引发数控机床排屑机故障的原因分析
      作为数控机床排屑机的使用者,除了要掌握正确操作数控机床排屑机的方法之外,还应掌握如何应对设备使用中的突发故障,一般来说,造成数控机床排屑机发生故障的原因主要有三种,分别是设计不完善或不合理、操作安装有误,使零件、部件运转不正常以及操作人员使用、维护、保养不当,首先,如果是*种故障,我们可以充分分析研究后进行改装、完善,而后面两种故障我们可以采取修理及调整的方法解决。
      在调整时,主要以调整垫铁为主,必要时可稍微改变导轨上的镶 让机床自动运动到刀交换位置(可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序),用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓,然后装上几把接近规定允许重量的刀柄,进行多次从刀库到主轴的往复自动交换,要求动作准确无误,不撞击,不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换台面的相对位置,达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体,分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的,可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
      然后在工作台面上装上70~80%的允许负载,进行多次自动交换动作,达到正确无误后再紧固各有关螺钉。仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。在机床调整过程中,一般要修改和机械有关的NC参数,例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数,如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
      检查辅助磁性排屑机功能及附件的正常工作,例如机床的照明灯,冷却防护罩盒各种护板是否完整;往切削液箱中加满切削液,试验喷管是否能正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏;排屑器能否正确工作;机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。
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